進力伺服驅動液壓機優(yōu)點及功能
節(jié)能：伺服驅動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據加工工藝和生產節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機可節(jié)電20%～60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：
（1）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%～30%的電能（包括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服驅動液壓機的伺服電機的轉速僅僅補充泵及系統(tǒng)的滲漏，轉速一般在10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的1%～10%。傳統(tǒng)液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%～。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效率高出1%～3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節(jié)能。
噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統(tǒng)液壓機的噪聲為83dB～90dB。圖4 為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比。經測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
發(fā)熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本如圖5，伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%～30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。
節(jié)能：伺服驅動液壓機與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據加工工藝和生產節(jié)拍不同，伺服驅動液壓機可節(jié)電20%～60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：
（1）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%～30%的電能（包括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。
（2）在保壓階段，伺服驅動液壓機的伺服電機的轉速僅僅補充泵及系統(tǒng)的滲漏，轉速一般在10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的1%～10%。傳統(tǒng)液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%～。
（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效率高出1%～3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節(jié)能。
噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統(tǒng)液壓機的噪聲為83dB～90dB。圖4 為兩種液壓機在各工作階段的噪聲對比。經測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
發(fā)熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本如圖5，伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%～30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。